金属型压力铸造

发布日期:2020-01-06 浏览次数:238

压铸是在压铸机长进行的金属型压力铸造,是当前出产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机主动化水平高,资料损耗少,出产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热才能的制约,当前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。

当今普遍运用的铝合金压铸件,因为熔点较高,只能在冷室压铸机上出产。压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝结,压铸件的缺乏之处是:由于金属液在高压、高速下充填型腔的进程中,不成防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,构成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处置,锌合金压铸件不宜外表喷塑。不然,铸件内部气孔在作上述处置加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 

别的,压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些,普通是0.5mm左右,既可减轻铸件分量、削减切削加工量以降低本钱,又可防止穿透外表致密层,显露皮下气孔,形成工件报废。


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