铝浇铸应用领域

发布日期:2020-01-03 浏览次数:231

铝浇铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸限制较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,可制得性能优良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统铝浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力铝浇铸、旋转铝浇铸和离心铝浇铸等方法。

1、灌注。此法与铝浇铸的区别在于:铝浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

2、旋转的同时,放入的物料又通过加热等方面而发生熟化,随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。 

事实上,以上理论停产时间仅仅是计算的必须的停产时间,尚未包括设备故障,人为影响造成的损失。更重要的是,由于扇形浇包是从浇包液面进行浇注,氧化渣很容易浇入铸型;而且由于扇形包是呈抛物线浇注,会卷入大量气体;由于扇形浇注机从浇注口到浇口杯距离达到300mm,比较容易造成冲砂;由于扇形浇注机采用开环控制,必须由人工经常操作和控制,常常出现断浇和过浇等等。所有这一切因素将极大地影响铸件质量,提高废品率。而铸件质量对一个铸造企业的重要性就不用再次强调 。

中国加入世界贸易组织后,铸件产量已经超过美国,居世界首位。随着铸件产量的日益扩大,以及对铸件质量的要求不断提高,铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇注。目前,我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注,不仅劳动条件差,劳动强度高,而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用,生产节拍越来越快,人工操作非常紧张,往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制,而且铸件废品率居高不下,铁液浪费严重,浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态,必须采用机械化、自动化浇注机。


投资者资讯电话

地址:宁波余姚市梨洲街道竹山村工业园区74号

电话:0574-62589774

手机:13905846774

关注我们:

Copyright © 2019-2020 余姚市易兴机械厂 www.yydq168.com All Rights Reserved  友情链接: