金属型压力铸造

来源：发布日期： 2011-12-02 点击次数： 0

压铸是在压铸机长进行的金属型压力铸造，是当前出产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机主动化水平高，资料损耗少，出产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热才能的制约，当前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。

当今普遍运用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝结，压铸件的缺乏之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的进程中，不成防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处置，锌合金压铸件不宜外表喷塑。不然，铸件内部气孔在作上述处置加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。

别的，压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，普通是0.5mm左右，既可减轻铸件分量、削减切削加工量以降低本钱，又可防止穿透外表致密层，显露皮下气孔，形成工件报废。